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我们都记得2015年整体经济态势的低迷使得传统制造业对伺服的需求放缓。但是国家对于“工业4.0”的积极推进，以及对机器人行业的大力支持，极大的刺激了伺服系统的市场需求。
我们大致可以清晰的整理出伺服系统在未来的发展趋势。
● 数字控制技术取代模拟控制电路，更好的响应数度和运动精度。
● 伺服驱动器智能化。通过人机对话设置运行参数、自诊断和分析故障、自动修正参数等等。
● 专而精的伺服功能，简易模块化编程的操作，使用便捷。
● 构建总线型伺服。
● 采用更精度的编码器，加快数据处理速度。
联系到伺服市场缺口大的产业现状，既是发展机遇也是严峻挑战。沉下心来开展技术研发，做好产品才是推动爆发式增长的必由之路。富士电机伺服推出了Smart Plus系统，成为新一代核心智能突破的制胜法宝！
联系到伺服市场缺口大的产业现状，既是发展机遇也是严峻挑战。沉下心来开展技术研发，做好产品才是推动爆发式增长的必由之路。富士电机伺服推出了Smart Plus系统，成为新一代核心智能突破的制胜法宝！
Smart功能
1）配备动态制动功能
通过参数设定，在伺服OFF时、发生报警时，可选择灵活运用了使伺服电机动力线短路的动态制动的减速、停止。
上下搬运控制的电源OFF、伺服OFF、发生报警时，可有效减速。
2）控制输入输出信号扩展
CONT：5条 ⇒ 8条
O U T：3条 ⇒ 4条
（进行脉冲输入输出的转换后，可对应CONT 10
条、OUT：7条。）
控制范围变广。
3）对应内部多段转矩 4段指令
与外部信号组合，可切换转矩指令。
可通过外部电压或参数（4段）中设定的转矩指令值进行转矩控制。有助于卷绕运行等张力控制。
4）用于抑制机械谐振的陷波滤波器功能
陷波滤波器由原来的二阶扩展到四阶。
进一步提高机械谐振的抑制功能
5）用于抑制机械顶端振动的减振控制
可对减振控制的反谐振频率进行2点设定 ※ 。与原有产品相比，装置顶端的振动约减小到1/10。
6）指令脉冲输入频率高速化 对应4MHz
*大可应对4MHz来自上位控制器的输入频率。
因此可以缩小每脉冲的移动量，与以往相比，可进行更高精度的定位运行。
7）输入输出信号的逻辑反转功能
可切换各信号（CONT、OUT）的输出形态（a接点、b接点）。
即使变更上位控制器侧的程序，也可以在伺服侧进行逻辑反转。
8）电机动力线的缺相检测功能
电机动力线（UVW相）中2相以上断线时，检测指令转矩的异常状态并向外部输出报警。
富士变频器智能专效生活。
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本文摘自：网络 日期：2019-03-22
